匠心筑梦 车削人生 ——记虹光公司数控车铣工徐智学

更新日期：2025-09-10  点击量：93

虹光公司机械加工厂车间里，徐智学的身影格外醒目：他指尖在数控面板上精准操作，目光紧盯屏幕，一件件精度达标的金属零件从机床中产出，金属表面的光泽在车间灯光下隐约闪烁。作为数控车工技师，多年来，他凭借扎实技艺、创新意识、攻坚担当与奉献品格，在平凡岗位上做出亮眼业绩，成为公司公认的加工能手。

“徐智学干的活，不用额外抽检。”这是车间对他技术精度的高度认可。他将“零缺陷”作为工作准则。面对图纸上±0.005mm的尺寸公差及严苛形位公差要求，他靠深厚的理论功底、敏锐的操作手感以及对设备性能的了解，总能将加工精度稳定控制在图纸规定的最优区间，甚至超出标准。无论是细长轴的同轴度控制，还是薄壁件的变形抑制，他都应对自如，经过他手的精密零部件，多次为公司核心产品性能稳定筑牢基础。

徐智学深深懂得“工欲善其事，必先利其器”的道理，这里的“器”，既指设备，也包括工艺。针对传统加工中效率低、成本高的问题，他主动探索革新。在加工XXX关键零件外接头时，他用编程软件研究切削参数，模拟刀具路径与装夹方式，充分发挥机床性能：一次装夹完成车、铣、钻工序，优化宏程序，采用专用工装夹具等手段。最终，单件加工时间缩短了45%，刀具寿命提升了50%，每年为公司节约成本数十万元。

他还自学Mastercom车铣复合高级编程，熟练运用宏程序、参数化编程加工复杂零件，既提升效率，又保障了批量化生产的一致性。

遇到钽、钼、钛合金等难加工材料，或是结构复杂、精度极高的异形零件时，徐智学总是主动攻关。在加工XX法兰时，其材料钽（Ta1）密度大、质地软、粘性强且导热差，极易磨损刀具，用多种硬质合金刀具加工，零件表面粗糙度均不达标。他查阅资料、反复试验，摸索出特殊的加工方法，成功解决难题，确保零件精度与交货期。

面对直角二通、内进气管这类形状特殊、装夹困难、加工易振动的部件，他创新思路，一次装夹完成车削、铣削、钻孔攻丝等全部工序，避免多次装夹的定位误差累积，还编制防震程序策略，实现高精度加工，填补了公司该类零件加工技术的空白。

公司重点项目高附加值产品的核心零部件，因工艺复杂、价值高、责任重，常交由徐智学负责。加工重点项目XXX产品的关键零件底座与顶盖时，该零件精度要求高、结构复杂，对光洁度和形位公差控制极严。他连续攻关，反复优化工艺方案，最终一次性加工合格，为项目顺利交付提供关键支撑。他加工的关键零部件，已成为公司产品质量的可靠保障。

徐智学把工厂当作家，将设备视作伙伴。他严格执行设备点检与保养制度，对负责的XKNC TX120-DBY小型数控车铣机床呵护备至：班前仔细检查，班中关注运行状态，班后彻底清理维护。在他的照料下，设备故障率始终处于低位，有效提高了设备使用寿命，保障了生产连续性。

徐智学同志用他手中的车刀，不仅车削出精密的零件，更车削出一名新时代产业工人的价值高度。他是技术精度的“守护神”，是效率提升的“发动机”，是创新攻关的“排头兵”，是难啃硬骨头的“粉碎机”，是关键零部件的“定海神针”，更是爱厂如家、无私奉献的楷模。他的事迹，是工匠精神最生动的注脚，激励着全体员工追求卓越，为公司高质量发展做出了自己的贡献！